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---- 煤矿企业建设与生产基本标准——矿山机械术语第7部分：洗选设备
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-- 作者：译仙
-- 时间：2007-1-16 15:59:41
-- 煤矿企业建设与生产基本标准——矿山机械术语第7部分：洗选设备
1 范围
GB/T 7679的本部分规定了矿山机械洗选设备的术语和定义。
本部分适用于矿山机械洗选设备的科研、设计、制造、使用、教学、管理和出版等领域。
2 术语和定义
2.1 通用技术术语
2.1.1洗选设备mineral processing equipment
去除原料中的杂物，将原料按需要分成不同质量与规格的产品的设备。它包括分级设备、磁选设备、浮选设备、重选设备、脱水设备和其他辅助设备。
注：原料包括金属矿物、非金属矿物和煤。
2.1.2分级classification
利用矿物颗粒沉降速度不同，将混合在一起的不同粒度、不同密度的物料分成不同级别的过程。
2.1.3分级设备classification equipment
将物料分成若干粒级的设备。
2.1.4磁力选矿magnetic separation
磁选magnetic preparation
以各种矿物的磁性差别为基础的选矿方法。
2.1.5磁选设备magnetic separation equipment
能够产生一定磁场，利用物质导磁率的差异进行分选的设备。
2.1.6浮游选矿flotation
浮选flotation
根据各种物料表面不同的物理、化学性质来选别有用物料的方法。
2.1.7浮选设备flotation equipment
利用物料表面物理、化学性质的不同进行分选的设备。
2.1.8 重力选矿gravity separation
重选gravity preparation
矿物粒群在运动介质中按密度不同进行分离的一种选别方法。
2.1.9重选设备specific gravity equipment
利用物料的密度差异，在介质中造成不同运动状态而进行选别的设备。
2.1.10脱水dewatering
利用蒸发以外的方法降低物料水分的过程。
2.1.11脱水设备dewatering equipment
依靠重力或机械力降低物料水分的设备。
2.1.12设备重量weight of equipment
包括主电机在内的设备总质量。
2.1.13粒度size
物料颗粒的尺寸大小。
2.1.14粒度组成gradation composition
物料中不同粒度颗粒的重量分布。
2.1.15粒级grade
一定粒度的范围。
2.1.16寿命life
设备或零部件服务时间的平均值。
2.1.17处理量though put
处理能力capacity
洗选设备单位时间内处理的入料量。
2.1.18单位处理量unit capacity
洗选设备按单位工作面积、单位宽度或单位容积计算的处理量。
2.2 分级设备
2.2.1螺旋分级机
2.2.1.1螺旋分级机spiral classifier
利用物料在水中的沉降原理，借助螺旋回转输出沉砂，实现分级的机器。
2.2.1.2分类
2.2.1.2.1高堰式螺旋分级机high weir type spiral classifier
溢流堰的位置高于螺旋轴下端的轴承中心，低于溢流堰处螺旋叶片上缘的螺旋分级机。
注：根据螺旋装置的数量又分为单螺旋分级机和双螺旋分级机。
2.2.1.2.2低堰式螺旋分级机low weir type spiral classifier
溢流堰的位置低于溢流端轴承中心的螺旋分级机。
2.2.1.2.3沉没式螺旋分级机submerged type spiral classifier
溢流堰处螺旋叶片全部浸入溢流面以下的螺旋分级机。
2.2.1.3技术参数
2.2.1.3.1螺旋导程spiral pitch
螺旋轴旋转一周，螺旋在轴向上所走过的距离。
2.2.1.3.2螺旋倾斜角spiral shaft slope angle
螺旋轴中心线与水平线间的夹角。
2.2.1.3.3螺旋直径spiral diameter
螺旋外径。
2.2.1.3.4溢流堰高度height of overflow weir
螺旋轴下部轴端中心到溢流堰的距离。
2.2.1.3.5螺旋转速rotary speed of spiral shaft
螺旋轴每分钟旋转的转数。
2.2.1.3.6溢流量overflow quantity
每24h从溢流堰溢出的干物料量。
2.2.1.3.7返砂量returned sand amount
每24h从返砂口排出沉砂的干物料量。
2.2.1.4结构
2.2.1.4.1左、右螺旋装置 left/right spiral unit
由左支架、右支架、叶片及衬铁等零件按一定导程组装在螺旋轴上的工作部件。
2.2.1.4.2螺旋轴 spiral shaft
由空心轴、法兰盘与轴颈等焊接而成的部件。
2.2.1.4.3左、右支架 left/right support
按一定螺旋升角焊接而成，用来固定螺旋叶片的支架。
2.2.1.4.4左、右螺旋叶片left/right spiral paddle
按一定的螺旋升角冲压而成的、固定在左、右支架上的零件。
2.2.1.4.5 左、右衬铁 left/right white-iron replaceable shoes
用耐磨材料按一定螺旋升角铸成的，固定在左、右螺旋叶片上的零件。
2.2.1.4.6 分级槽 tank
盛装料浆且起机架升降作用的槽形容器。
2.2.1.4.7 升降装置 shiral lifting device
使螺旋装置的下端升降的机构。
2.2.1.4.8 套管 sleeve tube
联接丝杠与吊环，使丝杠升降时起缓冲作用的部件。
2.2.1.4.9下部支座 inferior bearing unit
支承螺旋轴下端的部件。
2.2.1.4.10 返砂口 returned sand outlet
在分级槽上端排出沉砂的出口。
2.2.1.4.11溢流堰 overflow weir
控制溢流面的挡板。
2.2.2 旋流器
2.2.2.1旋流器 cyclone
利用离心力使物料在介质中进行分级、脱泥和分选的设备。
2.2.2.2 分类
2.2.2.2.1 分级旋流器 classincation cyclone
使物料按粒度进行分级的旋流器。有水力旋流器和风力旋流器两种。
2.2.2.2.2水介质旋流器hydro-cyclone
以水为介质使物料按密度进行分选的旋流器。
2.2.2.2.3重介质旋流器heavy medium cyclone
以重悬浮液或重液为介质进行分选的旋流器。
2.2.2.3技术参数
2.2.2.3.1旋流器直径diameter of cyclone
旋流器圆柱体的内径。
2.2.2.3.2筒高height of cylinder
旋流器圆柱体的高度。
2.2.2.3.3进料口尺寸dimension of feed inlet
进料管最小横截面积。
2.2.2.3.4底流口直径diameter of apex
沉砂口直径diameter of apex
底流管下端部的最小内径。
2.2.2.3.5溢流管插入深度depth of extend overflow pipe
溢流管从筒体上缘插入筒体内的深度。
2.2.2.4结构
2.2.2.4.1溢流管overflow pipe
插入旋流器体内排出溢流的管。
2.2.2.4.2底流管underflow pipe
连接在倒锥体底部排出底流用管。
2.3 磁选设备
2.3.1磁选机
2.3.1.1分类
2.3.1.1.1干式弱磁磁选机low intensity magnetic dry separator
分选对象为干粉料，工作磁感应强度在250mT以下的磁选机。
2.3.1.1.1.1干式永磁筒式磁选机permanent magnetic dry drum separstor
以一个永磁圆筒作为分选部件，用于分选干粉料的弱磁磁选机。
2.3.1.1.1.2干式永磁双筒磁选机permanent magnetic dry double drums separator
以两个永磁圆筒作为分选部件，用于分选干粉料的弱磁磁选机。
2.3.1.1.1.3三辊磁选机three roll smagnetic separator
分选对象为干粉料，三个永磁辊为上、中、下布置的弱磁磁选机。
2.3.1.1.2湿式弱磁场磁选机low intensity magnetic wet separator
分选对象为湿物料，工作磁感应强度在250mT以下的磁选机。
2.3.1.1.2.1湿式弱磁永磁筒式磁选机 low intensity permanent magnetic wet drum separator
以一个永磁圆筒作为分选部件，用于分选湿物料的弱磁磁选机。
2.3.1.1.2.2湿式永磁双筒磁选机permanent magnetic wet double drums separator
以两个永磁圆筒作为分选部件，用于分选湿物料的弱磁磁选机。
2.3.1.1.2.3湿式永磁旋转磁场磁选机permanent magnetic rotation magnetic field wet separator
分选对象为湿物料，永磁磁系旋转的弱磁磁选机。
2.3.1.1.3中磁磁选机medium-intensity magnetic separator
工作磁感应强度在250mT~600mT之间的磁选机。
2.3.1.1.3.1中磁场永磁滚筒medium-intensity permanent magnetic drum
工作磁感应强度在250mT~600mT之间，以永磁滚筒作为分选部件的磁选设备。
2.3.1.1.3.2湿式中磁磁选机medium-intensity magnetic wet separator
分选对象为湿物料，工作磁感应强度在250mT~600mT之间的磁选机。
2.3.1.1.4干式强磁磁选机strong intensity magnetic dry separator
分选对象为干粉料，工作磁感应强度在600mT以上的磁选机。
2.3.1.1.4.1干式单盘强磁选机strong intensity magnetic dry separator
用一个回转磁盘作为分选部件，用于分选干粉料的强磁选机。
2.3.1.1.4.2干式双盘强磁选机strong intensity magnetic double disc dry separator
用平行放置的两回转磁盘作为分选部件，用于分选干粉料的强磁选机。
2.3.1.1.4.3干式三盘强磁选机Strong intensity magnetic three disc dry separator
以三个回转圆盘作为分选部件，用于分选干粉料的强磁选机。
2.3.1.1.4.4干式强磁场辊式磁选机strong intensity roll dry electromagnetic separator
以电磁线圈和感应辊等组成分选部件，用于分选干粉料的强磁选机。
2.3.1.1.4.5干式永磁双辊强磁选机strong intensity double rolls dry permanent magnetic separator
永磁对辊强磁选机strong intensity double rolls dry permanent magnetic separator
以两个永磁磁辊作为分选部件，并在两磁辊之间形成强磁场的干式磁选机。
2.3.1.1.4.6干式强磁场对辊磁选机strong intensity double rolls dry electromagnetic separator
电磁双辊强磁选机strong intensity double rolls electromagnetic separator
以两个电磁磁辊作为分选部件，并在两磁辊之间形成强磁场的磁选机。
2.3.1.1.5湿式强磁场磁选机strong intensity magnetic wet separator
分选对象为湿物料，工作磁感应强度在600mT以上的磁选机。
2.3.1.1.5.1湿式感应辊式强磁选机strong intensity induced roll wet electromagnetic separator
由电磁铁芯、磁极头与感应辊组成磁系，用于分选湿物料的强磁选机。
2.3.1.1.5.2湿式平环式强磁选机strong intensity rotor ring wet electromagnetic separator
分选对象为湿物料，由水平旋转的环体作为分选部件，并形成磁回路的电磁强磁选机。
2.3.1.1.5.3湿式双盘强磁选机strong intensity double rotors wet electromagnetic separator
电磁双平环强磁选机strong intensity double rotors wet electromagnetic separator
以上下两层水平旋转的环体作为分选部件，并形成磁回路的电磁强磁选机。
2.3.1.1.5.4湿式双立环强磁选机strong intensity double vertical ring wet electromagnetic separator
由两个立式分选圆环作为分选部件，用于分选湿物料的电磁强磁选机。
2.3.1.1.5.5湿式立盘式强磁选机strong intensity vertical disc wet electromagnetic separator
以立式感应盘作为分选部件，分选对象为湿物料的电磁强磁选机。
2.3.1.1.5.6圆筒式多梯度磁选机high gradient magnetic separator
在筒体表面设置磁介质增加筒体表面磁感应强度并产生多种梯度的磁选机。
2.3.1.1.6高梯度磁选机high gradient magnetic separator
在螺旋管线圈所形成的均匀磁场中放置磁介质，磁介质被磁化后在其径向表面产生非常不均匀的磁场，磁场梯度很高的环形强磁选机。
2.3.1.1.6.1立环脉动式磁选机vertical ring pulsation high gradient electromagnetic separator
转环立式旋转，反向冲洗精矿，并配有脉动机构的高梯度磁选机。
2.3.1.1.6.2电磁脉动高梯度磁选机pulsation high gradient electromagnetic separator
具有脱磁装置，并有脉动尾矿箱的高梯度磁选机。
2.3.1.1.7超导磁选机super-conduction electromagnetic separator
用超导材料形成磁系，磁感应强度为2T~12T的强磁场磁选机。
2.3.1.1.7.1筒式低梯度超导磁选机low gradient drum super-conduction electromagnetic separator
开梯度筒式超导磁选机low gradient drum super-conduction electromagnetic separator
干湿两用，利用磁体线圈的形状和排列产生梯度的筒式超导磁选机。
2.3.1.1.7.2环式低梯度超导磁选机ring low gradient drum super-conduction electromagnetic separator
主体是平环，且磁系置于平环一侧的超导磁选机。
2.3.1.1.7.3高梯度超导磁选机 high gradient drum super-conduction electromagnetic separator
分选罐往复交替进出磁场的高梯度强磁超导磁选机。
2.3.1.1.7.4螺线管堆超导磁选机spiral tube super-conduction electromagnetic separator
由轴向排列，无充填介质的多个短而厚的螺线管组成的超导磁选机。
2.3.1.2技术参数
2.3.1.2.1磁包角angle of magnet bank wrap
磁极占据的空间角度。
2.3.1.2.2磁偏角magnet declination
磁系中线与滚筒中垂线之间的夹角。
2.3.1.2.3极距distance between two poles
两磁极表面几何中心线间的距离。
2.3.1.2.4工作磁感应强度intensity of working magnetization
磁选设备工作元件表面的磁感应强度。
2.3.1.2.5筒体表面磁感应强度intensity of magnetization on drum surface
磁极几何中心线与筒体表面相交处的磁感应强度。
2.3.1.2.6背景磁感应强度intensity of background magnetization
不加磁介质时两磁极间的磁感应强度。
2.3.1.2.7梯度gradient
沿磁极法线方向磁场强度的变化量。
2.3.1.2.8圆筒直径diameter of drum
筒式磁选机圆筒的外径。
2.3.1.2.9圆筒长度length of drum
筒式磁选机圆筒两端盖外侧面之间的距离。
2.3.1.2.10圆筒转速revolution of drum
筒式磁选机圆筒每分钟的转数。
2.3.1.2.11环体直径ring diameter
环式磁选机环体的外径。
2.3.1.2.12环体转速ring revolution
环式磁选机环体每分钟的转数。
2.3.1.2.13磁辊直径diameter of magnetic roll
辊式磁选机磁辊的外径。
2.3.1.2.14磁辊有效长度effective length of magnetic roll
磁辊长度effective length of magnetic roll
辊式磁选机磁辊的磁极宽度。
2.3.1.2.15磁盘直径diameter of rotating disc of secondary magnet
盘式磁选机磁盘的外径。
2.3.1.2.16分选间隙separate gap
永磁滚筒分选区与槽体之间的距离。
2.3.1.2.17耗水量water consumption
磁选机单位时间所需要的水量。
2.3.1.2.18冲洗水压wash water pressure
磁选机冲矿所需要的水的压强。
2.3.1.2.19激磁电压excitation voltage
励磁电压excitation voltage
通过磁选机电磁线圈的直流电流的规定电压值。
2.3.1.2.20激磁电流excitation current
励磁电流excitation current
通过磁选机电磁线圈的直流电流值。
2.3.1.2.21激磁功率excitation power
励磁功率excitation power
磁选机电磁线圈工作时所消耗的电功率。
2.3.1.2.22脉动冲次pulsation frequency
单位时间的脉动次数。
2.3.1.2.23脉动冲程pulsation stroke
脉动移动的距离。
2.3.1.2.24线圈温升coil temperature go up
磁选机中电磁线圈使用前后的温差。一般指线圈工作8h后的温度与刚开始工作时的温度之差。
2.3.1.2.25最高工作温度maximum working temperature
磁选机线圈正常工作时允许的温度上限。
2.3.1.2.26空气压力air pressure
磁选机配用的空气压缩机的排气压强。
2.3.1.3结构
2.3.1.3.1磁系magnetic system
即磁力系统。按磁源不同分为永磁磁系和电磁磁系。永磁磁系一般由磁块组、磁轭等组成；电磁磁系一般由线圈、铁芯、磁极和磁介质等组成。
2.3.1.3.1.1全圆磁系full-circle magnet system
磁包角为360o的磁系。
2.3.1.3.1.2缺圆磁系non-full-circle magnet system
磁包角小于360o的磁系。
2.3.1.3.1.3开放磁系open magnetic system
磁极布置在同一平面或圆弧面上，且没有感应元件或介质，构成开放磁路的磁系。
2.3.1.3.1.4闭合磁系closed magnetic system
磁极相对布置，或有感应元件或介质，构成闭合磁路的磁系。
2.3.1.3.2磁介质magnetizing mediums
放置在分选空间内的各种形状的铁磁性物体，如钢毛、钢球和介质网等，用于改善磁场特性，提高磁场梯度。
2.3.1.3.3永磁圆筒permanent magnetic drum
由非导磁材料制成的内部装有永磁磁系的圆筒。
2.3.1.3.4磁轭magnet yoke
用于装置磁块组或支承线圈并导通磁路的部件。
2.3.1.3.5顺流槽体concurrent flow tank
顺流底箱concurrent flow tank
使料浆的流动方向与圆筒转动方向相同的槽体。
2.3.1.3.6逆流槽体 backflow tank
逆流底箱backflow tank
使料浆的流动方向与圆筒转动方向相反的槽体。
2.3.1.3.7半逆流槽体semi-backflow tank
使圆筒转动方向与料浆中磁性物料的流动方向相同，与非磁性物料的流动方向相反的槽体。
2.3.1.3.8电磁圆筒electromagnetic drum
由非导磁材料制成的内部装有电磁磁系的圆筒。
2.3.1.3.9极掌ploe shoes
极靴ploe shoes
磁极顶部起聚磁作用的零件。
2.3.1.3.10选箱separation box
内部装有永磁圆筒的密封箱形部件。
2.3.1.3.11导轮polygonal wheel magnet yoke
多面柱形状的磁轭。
2.3.1.3.12永磁辊permanent magnetic roll
由磁极和磁块组成的辊子。
2.3.1.3.13电磁辊electromagnetic roll
由线圈、铁芯和磁极组成的辊子。
2.3.1.3.14卸料辊discharge roll
利用感应磁场和离心力将物料卸掉的辊子。
2.3.1.3.15磁盘magnetic disc
受磁场作用形成感应磁极的盘形分选部件。
2.3.1.3.16分选matrix ring
转环体matrix ring
分成若干分选室的水平回转的环体，是磁选机的工作部件。
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-- 时间：2007-1-16 16:00:07
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2.3.1.3.17介质板magnetizing medium plate
由不锈钢导磁材料制成的磁介质板。
2.3.1.3.18给矿箱feed box
磁选机的进料箱。
2.3.1.3.19分选区separate area
物料被分成磁性物与非磁性物的空间。
2.3.1.3.20扫选区wind up area
对分选的尾矿再一次进行精选的空间。
2.3.1.3.21分选管matrix tube
超导磁选机中分选矿物的管状部件，由内、外分选管组成。矿物进入内分选管，外分选管运输磁性产物。
2.3.1.3.22超导线圈super-conduction coil
超导磁选机中由超导材料绕制的激磁线圈。
2.3.1.3.23磁系调整装置magnetic declination adjusting device
调整磁选机磁偏角的装置。
2.3.1.3.24冲矿装置high pressure water washing device
用高压水将贴附在筒体壁上的精矿冲刷下来的装置。
2.3.1.3.25分矿装置separating device
将精、尾矿分隔开的装置。
2.3.1.3.26低温容器low temperature container
将超导磁体冷却到临界温度以下，保证超导态不被破坏的装置。
2.3.2 磁力脱水槽
2.3.2.1磁力脱水槽magnetic dewatering tank
由磁块或线圈组成的塔形磁系产生磁场，在重力和磁力联合作用下进行分选和脱水的磁选设备。
2.3.2.2分类
2.3.2.2.1永磁磁力脱水槽permanent magnetic dewatering tank
由永磁磁块产生磁场进行分选和脱水的装置。
2.3.2.2.2电磁磁力脱水槽electromagnetic dewatering tank
由塔形线圈产生磁场进行分选和脱水的装置。
2.3.2.3技术参数
2.3.2.3.1回收率recover ratio
回收的精矿中所含矿物量与入选物料中所含矿物量的比值。
2.3.2.3.2槽口直径overflow tank diameter
溢流槽上口直径。
2.3.2.3.3磁感应强度intensity of magnetic field
磁力脱水槽具有的最大磁感应强度。
2.3.2.3.4槽体锥角cone angle of overflow tank
磁力脱水槽溢流槽槽体的锥角。
2.3.2.3.5槽体高度height of overflow tank
磁力脱水槽溢流槽体的高度。
2.3.2.3.6沉淀面积precipitate area
溢流槽锥体的上口面积。
2.3.2.3.7溢流粒度overflow size
进入溢流槽的非磁性细粒脉石和矿泥颗粒的上限。
2.3.2.4结构
2.3.2.4.1槽体tank
磁力脱水槽的溢流槽。
2.3.2.4.2塔形磁系tower magnetic system
由磁块或线圈由大到小组成的塔形形状的磁系。
2.3.2.4.3给矿筒feed tube
拢矿圈feed tube
由非磁性材料组成，支撑在槽体上部接受矿物的装置。
2.3.2.4.4排矿装置discharge device
磁力脱水槽中由调节手轮、丝杠和排矿胶砣组成的部件。
2.3.3预磁器
2.3.3.1预磁器magnetic flocculation apparatus
使入选物料在恒定磁场作用下磁化的装置。
2.3.3.2分类
2.3.3.2.1电磁预磁器electromagnetic flocculation apparatus
采用激磁线圈产生恒定磁场使入选物料磁化的装置。
2.3.3.2.2永磁预磁器permanent magnetic flocculation apparatus
采用永磁磁系产生恒定磁场使入选物料磁化的装置。
2.3.3.3技术参数
2.3.3.3.1工作磁感应强度intensity of working magnetization
预磁物料被磁化的磁感应强度。
2.3.3.3.2额定电压voltage rating
通过预磁器电磁线圈的直流电流的规定电压值。
2.3.3.3.3额定电流current rating
通过预磁器电磁线圈的直流电流值。
2.3.3.3.4额定功率power rating
预磁器所标示的电功率。
2.3.3.3.5磁团magnetic reunite
矿粒经磁化后团聚的物质。
2.3.3.4结构
2.3.3.4.1磁导板magnetic lead plate
起导磁作用的零件。
2.3.3.4.2工作管道working pipe
由非导磁材料组成通过矿浆的管道。
2.3.4退磁器
2.3.4.1退磁器demagnetizer
脱磁器demagnetizer
使分选物料在交变磁场作用下消除剩磁的装置。
2.3.4.2技术参数
2.3.4.2.1矿浆管内径inner diameter of pulp pipe
通过矿浆的管道内径。
2.3.4.2.2最大磁感应强度maximum intensity of magnetic induction
磁场具有的磁感应强度最大值。
2.3.4.2.3工作电压working voltage
退磁器正常工作所需的电压值。
2.3.4.2.4额定电流current rating
退磁器正常工作所需的电流值。
2.3.4.3结构
2.3.4.3.1塔形线圈tower coil
退磁器中在工作长度上由大到小排列的线圈。
2.3.4.3.2矿浆管pulp pipe
由非导磁材料组成通过矿浆的管道。
2.3.5除铁器
2.3.5.1除铁器magnetic separator
用于去除混杂在散状非磁性物料中的铁磁性物质的装置。
2.3.5.2分类
2.3.5.2.1悬挂式电磁除铁器suspension electromagnetic separator
用激磁线圈产生的磁场去除混杂在非磁性物料中的铁磁性物质的悬挂式装置。
2.3.5.2.1.1自然冷却式电磁除铁器 nature cool electromagnetic separator
不采用附加冷却装置，仅靠环境冷却的悬挂式电磁除铁器。
2.3.5.2.1.2强迫风冷式电磁除铁器wind cool electromagnetic separator
采用风机对线圈进行直接吹风冷却的悬挂式电磁除铁器。
2.3.5.2.1.3热管冷却式电磁除铁器heat pipe cool electromagnetic separator
采用热管散热的悬挂式电磁除铁器。
2.3.5.2.1.4油冷式电磁除铁器oil cool electromagnetic separator
采用变压器油对线圈进行冷却的悬挂式电磁除铁器。
2.3.5.2.1.5盘式电磁除铁器disc electromagnetic separator
外形为圆形，自然冷却全封闭的悬挂式电磁除铁器。
2.3.5.2.2悬挂式永磁除铁器suspension permanent magnetic separator
用永磁材料产生的磁场去除混杂在非磁性物料中的铁磁性物质的悬挂式装置。
2.3.5.2.2.1 带式永磁除铁器belt suspension permanent magnetic separator
有驱动装置，带式自动卸铁的悬挂式永磁除铁器。
2.3.5.2.2.2 板式永磁除铁器board permanent magnetic separator
外形为矩形，采用人工卸铁的悬挂式永磁除铁器。
2.3.5.2.2.3 翻转式永磁除铁器 rotation magnetic field permanent magnetic separator
磁场可翻转约90o，采用人工卸铁方式的悬挂式永磁除铁器。
2.3.5.2.3 管道式除铁器pipe permanent magnetic separator
管道状的永磁除铁器。
2.3.5.2.4 强磁除铁器strong intensity magnetic separator
额定悬挂高度中心磁感应强度在90mT~150mT之间的悬挂式除铁器，有永磁和电磁两大类。
2.3.5.2.5 超强磁除铁器super strong intensity magnetic separator
额定悬挂高度中心磁感应强度大于150mT的悬挂式除铁器。
2.3.5.2.6 永磁辊式强磁除铁器permanent magnetic roll strong intensity magnetic separator
工作磁感应强度在600mT以上，以永磁磁辊作为干式除铁的装置。
2.3.5.2.7 振动式电磁除铁器vibration electromagnetic separator
料筒振动，去除小颗粒或粉状非磁性物料中铁磁性物质的除铁装置。
2.3.5.2.8 双液冷电磁除铁器double liquid cool electromagnetic separator
工作磁感应强度在600mT以上，采用油、水双重冷却，去除小颗粒或粉状非磁性物料中铁磁性物质的除铁装置。
2.3.5.2.9 永磁滚筒permanent magnetic drum
内部装有永磁磁系，可代替皮带机主动轮的滚筒式除铁装置。
2.3.5.2.10 电磁皮带轮electromagnetic belt roll
内部装有电磁磁系，可代替皮带机主动轮的滚筒式除铁装置。
2.3.5.2.11 手动式除铁器hand permanent magnetic separator
一种摇动手柄使吸附的铁磁性物质脱落的永磁除铁器。
2.3.5.2.12 水冷式除铁器water cool electromagnetic separator
线圈截面为中空形，内部通有冷却水的除铁器。
2.3.5.2.13 超导式除铁器super-conduction electromagnetic separator
用超导材料形成磁系的除铁器。
2.3.5.3 技术参数
2.3.5.3.1 适应带宽suit belt width
与悬挂式除铁器相适应的下方运输带的宽度。
2.3.5.3.2 适应带速suit belt speed
与悬挂式除铁器相适应的下方运输带的速度。
2.3.5.3.3 额定悬挂高度rated suspend height
除铁器最适宜的、规定的悬挂高度，即除铁器底面与处理物料底面之间距离。
2.3.5.3.4 励磁电压excitation voltage
激磁电压excitation voltage
通过电磁除铁装置的直流电流的规定电压值。
2.3.5.3.5 励磁电流 excitation current
激磁电流excitation current
通过电磁除铁装置的直流电流值。
2.3.5.3.6 励磁功率excitation power
激磁功率excitation power
电磁除铁装置工作时所消耗的电功率。
2.3.5.3.7 驱动功率drive power
驱动除铁器转动甩铁皮带与滚筒的电机功率。
2.3.5.3.8 振幅amplitude
料筒振动上下所移动的距离之半。
2.3.5.3.9 振动频率vibration frequency
振动电机每秒钟的振动次数。
2.3.5.3.10 振动功率vibration power
振动电机所消耗的电功率。
2.3.5.3.11 温升temperature go up
电磁线圈使用前后的温差。一般指线圈工作8h后的温度与刚开始工作时的温度之差。
2.3.5.3.12 分选允许湿度allow humidity
分选的干粉料允许的最大含水量。
2.3.5.3.13 工作磁感应强度intensity of working magnetization
悬挂式除铁器额定悬挂高度几何中心磁感应强度。
2.3.5.3.14 冷态磁感应强度cool magnetic field intensity
电磁除铁器刚开始工作时的磁感应强度。
2.3.5.3.15 热态磁感应强度heat magnetic field intensity
电磁除铁器达到热平衡状态时磁场的磁感应强度。一般指工作8h时的磁感应强度。
2.3.5.3.16 最大吸程maximum attract length
指M16×50六角螺栓在除铁器下方被吸引的最大高度。
2.3.5.3.17 工作口径working bore
振动式除铁器的入料口直径。
2.3.5.4 结构
2.3.5.4.1 磁箱magnetic box
内部装有磁系的箱形部件。
2.3.5.4.2 筛网wire mesh screen
在磁场中起聚磁作用的网状零件。
2.3.5.4.3 改向滚筒driven roll
带式除铁器的从动滚筒。
2.3.5.4.4 驱动滚筒driving roll
带式除铁器的主动滚筒。
2.3.5.4.5 驱动装置driving device
转动除铁器甩铁皮带"滚筒的减速装置。
2.3.5.4.6 框架hame
连接除铁器箱体、滚筒和托辊的部件。
2.3.5.4.7 悬挂装置suspension device
将除铁器和上方固定构件连在一起的装置。
2.3.5.4.8 整流装置rectification device
将输入的交流电变成输出的直流电的装置。
2.3.5.4.9 油冷滚筒oil cool roll
带式除铁器上将驱动装置与主动滚筒结合在一起的部件。
2.3.5.4.10 振动装置vibration device
由振动电机、偏心块和弹簧等组成的振动部件。
2.3.5.4.11 调偏装置adjusting belt deviate device
调整甩铁皮带跑偏的装置。
2.3.5.4.12 托辊roller
磁箱上方托起甩铁皮带的部件。
2.3.5.4.13 机架frame
支撑辊式除铁器的框架。
2.3.5.4.14 调节螺丝adjusting screw
调整除铁器甩铁皮带的松紧与跑偏用的螺栓。
2.4 浮选设备
2.4.1 浮选机
2.4.1.1 分类
2.4.1.1.1 机械搅拌式浮选机Pan-American flotation machine
自吸式浮选机 Pan-American flotation machine
依靠叶轮旋转对矿浆进行搅拌并造成负压、吸入空气的浮选机。
2.4.1.1.1.1 叶轮式浮选机impeller flotation machine
具有扁平型叶轮并带有定子的机械搅拌式浮选机。
2.4.1.1.1.2 棒型浮选机bar flotation machine
具有棒型叶轮和吸气中空轴的机械搅拌式浮选机。
2.4.1.1.1.3 星形叶轮式浮选机flotation machine with star-type inpeller
具有高叶轮、笼形定子、泡沫罩和假底的机械搅拌式浮选机。
2.4.1.1.2 充气搅拌式浮选机sub-aeration flotation machine with external blower
压气式浮选机pneumatic flotation machine
叶轮只对料浆进行搅拌，不起吸气作用，外加压缩空气进行选别的浮选机。
2.4.1.1.3 混合式浮选机mixing flotation machine
除依靠叶轮旋转对矿浆进行搅拌造成负压吸入空气外，另加压缩空气进行选别的浮选机。
2.4.1.2 技术参数
2.4.1.2.1 循环量internal circulating load
单位时间内通过叶轮的料浆量。
2.4.1.2.2 有效容积effective volume
槽体内除叶轮、定子和稳流器等机械部分所占体积外的容积。
2.4.1.2.3 单槽容积volume per tank
单个浮选槽的有效容积。
2.4.1.2.4 叶轮直径diameter of impeller
叶轮的外径。
2.4.1.2.5 叶轮转速impeller velocity
叶轮每分钟的转数。
2.4.1.2.6 叶轮线速度linear velocity of impeller
叶轮外缘的线速度。
2.4.1.2.7 吸气量air quantity of aspiration
充气量aeration quantity
浮选槽吸入的空气量，以槽体表面单位时间内单位面积排出的空气量计。
2.4.1.2.8 充气均匀系数aeration uniformity coefficient
充气均匀度aeration uniformity coefficient
表示浮选机的料浆内气泡分布均匀程度的指标。
2.4.1.3 结构
2.4.1.3.1 机械搅拌机构stirring mechanism
由叶轮、定子、主轴、轴承套、套筒等零部件组成，用来吸入料浆并搅拌料浆，使空气、药剂与料浆混合，保持浮选槽内料浆呈一定运动状态的机构。
2.4.1.3.2 叶轮体impeller assembly
由主轴、叶轮、定子及其他辅助零件组成的部件。
2.4.1.3.3 叶轮impeller
转子rotor
带有叶片的盘状或柱状零件，通过旋转搅拌料浆、造成负压、吸入空气。
2.4.1.3.4 定子stator
固定在套筒或槽壁上，与叶轮保持一定间隙，并起料浆导向、稳流和粉碎气泡作用的零件。
2.4.1.3.5 主轴mainshaft
空心轴main shaft
联接皮带轮与叶轮的传动轴。
2.4.1.3.6 进气管air inlet duct
空气进入浮选机的通道。一般装有阀门，可调节浮选机充气量的大小。
2.4.1.3.7 套筒sleeve
联接轴承座和定子的筒形部件，是空气进入叶轮的通道，并起固定定子的作用。
2.4.1.3.8 循环筒circulating duct
固定在定子上方的筒形部件，槽体中部和上部未经矿化的料浆经循环筒向下进入叶轮进行循环。
2.4.1.3.9 槽体cell body
盛放料浆并起机架作用的槽形容器。
2.4.1.3.10 导向板wing baffle
稳流板stabilizer
固定在槽底以消除料浆旋涡运动的立板。
2.4.1.3.11 假底false bottom
位于槽底上方并平行于槽底、能使叶轮从槽底吸入料浆的带孔隔板，可促使料浆产生稳定的运动特性。
2.4.1.3.12 泡沫刮板froth scraper
刮泡器froth scraper
位于浮选槽溢流堰上方，用于刮出液面泡沫的部件。
2.4.1.3.13 泡沫罩forth cover
固定在定子上，罩面开有许多小孔、起稳定泡沫料浆作用的伞形部件。
2.4.1.3.14 吸浆轮wheel of aspiration pulp
安装在槽体底部，只起吸浆作用的轮。
2.4.1.3.15 溢流堰overflow weir
槽体侧板的上缘，排出浮选精矿的地方。
2.4.1.3.16 给料箱feed box
入料箱 feed box
位于浮选机第一槽前部，给入浮选物料的槽形部件。
2.4.1.3.17 中矿箱 intermediate box
位于两个槽体之间的槽体部件，上一室流出的料浆经中矿箱进入下一槽。
2.4.1.3.18 尾矿箱discharge box
位于浮选机最末槽之后，排出浮选尾矿的槽形部件。
2.4.1.3.19 放矿机构discharge mechanism
由手轮、丝杆和橡胶塞等零部件组成，当浮选机遇故障或较长时间不工作时，提起橡胶塞，排出浮选槽内积存的料浆的机构。
2.4.1.3.20 液面调整机构lever control mechanism
由手轮、丝杆和闸板等零部件组成，通过闸板升降调节浮选液面高度的机构。
2.4.1.3.21 直流式open flow
直通式open flow
浮选槽之间没有中矿箱，有直流口相互串通，料浆由直流口直接进入下一槽。
2.4.1.3.22 吸入式cell to cell
抽吸式cell to cell
浮选槽之间设有中矿箱，料浆经中矿箱被吸入下一槽。
2.4.2 浸出槽
2.4.2.1 浸出槽leaching-out tank
带有搅拌装置，使物料、药剂和压缩空气充分混合形成悬浮液的设备。
2.4.2.2 分类
2.4.2.2.1 单叶轮浸出槽single impeller leaching-out tank
竖轴上只装有一个叶轮进行搅拌的浸出槽。
2.4.2.2.2 双叶轮浸出槽double impeller leaching-out tank
竖轴上装有相隔一定距离的两个叶轮进行搅拌的浸出槽。
2.4.2.2.3 中心充气式浸出槽center aeration leaching-out tank
压缩空气由中空轴给入物料中的浸出槽。
2.4.2.2.4 周边充气式浸出槽peripheral aeration leaching-out tank
压缩空气由沿槽体周边布置的管路给入物料中的浸出槽。
2.4.2.3 技术参数
2.4.2.3.1 槽体直径diameter of tank
槽体的内径。
2.4.2.3.2 槽体高度height of tank
槽体顶部到底面的高度。
2.4.2.3.3 有效容积effective volume
扣除槽内机械部分后的容积。
2.4.2.3.4 叶轮直径diameter of impeller
浆叶直径diameter of impeller
叶轮的最大外径。
2.4.2.3.5 搅拌功率agitating power
单位有效容积所消耗的功率。
2.4.2.3.6 叶轮转速impeller revolution
叶轮每分钟的转数。
2.4.2.3.7 叶轮周速impeller peripheral velocity
叶轮外缘的线速度。
2.4.2.3.8 充气量aeration quantity
鼓风量aeration quantity
每分钟每立方米容积所需的压缩空气立方米数。
2.4.2.4 结构
2.4.2.4.1 槽体tank
盛装料浆并起机架作用的桶形容器。
2.4.2.4.2 搅拌装置agitating unit
起搅拌作用的转动部件，使压缩空气、药剂与料浆充分混合，保持槽内料浆呈一定运动状态的装置。
2.4.2.4.3 叶轮impeller
起搅拌料浆作用的回转件。
2.4.2.4.4 充气装置aeration device
使压缩空气进入料浆一定深度的通道。
2.4.2.4.5 导向板guide plate
稳流板stabilizer
固定在槽体内以消除料浆旋涡运动的立板。
2.4.2.4.6 溢流口overflow opening
靠近槽体顶部排出合格产品的出口。
2.4.2.4.7 泄料口outlet opening
在槽体下部，用以正常停机或事故停机时放出料浆的出口。
2.4.3 搅拌槽
2.4.3.1 搅拌槽agitator
盛放被搅拌物料的槽体内带有搅拌装置，使物料混合或悬浮的设备。
分类
2.4.3.2 普通型搅拌槽agitator for flotation conditioning
带有循环筒，为浮选准备料浆的搅拌槽。
2.4.3.2.1 提升型搅拌槽elevated agitator
完成搅拌作业并具有提升功能的搅拌槽。
2.4.3.2.2 轻型搅拌槽light type agitator
不带循环筒，用于药剂的溶解与搅拌的搅拌槽。
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-- 作者：译仙
-- 时间：2007-1-16 16:00:40
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2.4.3.3 技术参数
2.4.3.3.1 槽体直径diameter of tank
槽体的内径。
2.4.3.3.2 槽体高度height of tank
槽体顶部到底面的高度。
2.4.3.3.3 有效容积effetive volume
扣除槽内机械部分后的容积。
2.4.3.3.4 叶轮直径diameter of impeller
浆叶直径diameter of impeller
叶轮的最大外径。
2.4.3.3.5 搅拌功率agitating power
单位有效容积所消耗的功率。
2.4.3.3.6 叶轮转速impeller revolution
叶轮每分钟的转数。
2.4.3.3.7 叶轮周速impeller peripheral velocity
叶轮外缘的线速度。
2.4.3.4 结构
2.4.3.4.1 槽体tank
盛装料浆并起机架作用的桶形容器。
2.4.3.4.2 搅拌装置agitating unit
起搅拌作用的转动部件。
2.4.3.4.3 叶轮impeller
起搅拌料浆作用的回转件。
2.4.3.4.4 循环筒circulating pipe
在叶轮作用下使料浆与药剂充分混合的部件。
2.4.4 矿浆准备器
2.4.4.1 矿浆准备器pulp conditioner
借助高速旋转的圆盘或叶轮的离心作用，使药剂雾化或形成气溶胶以增强药剂效果，从而使矿浆与浮选药剂均匀混合的设备。
2.4.4.2 技术参数
2.4.4.2.1 矿浆通过能力passage of pulp
单位时间内通过排料口的矿浆量。
2.4.4.2.2 药剂雾化率pulverization rate of agent
雾化的药剂量与给入药剂总量的百分比。
2.4.4.2.3 矿浆管直径diameter of pulp tube
进料口管子的公称口径。
2.4.4.2.4 排料管直径diameter of discharge tube
排料管的公称口径。
2.4.4.2.5 排料口数量number of discharge opening
排料口的个数。该数与矿浆准备器相匹配的浮选机台数相等。
2.4.4.3 结构
2.4.4.3.1 桶体body of can
构成矿浆准备器外形的圆桶形焊接件。分上下两部分，中间由螺栓把合。
2.4.4.3.2 起雾机构pulverized mechanism
使浮选药剂粉碎为雾状的细微颗粒并弥漫于桶体中的部件。
2.4.4.3.3 加药装置charge device
给入浮选药剂的装置。
2.4.4.3.4 扇形分散槽segmental dispersion tank
处于矿浆准备器中部，沿桶体横断面呈辐射状分布并有矩形缺口的焊接件。
2.4.4.3.5 分散盘dispersion disc
在下桶体的下部呈圆锥状隆起，使其上部流下的矿浆分散开，又在其下部集中进一步混合的盘形构件。
2.5 重选设备
2.5.1 离心选矿机
2.5.1.1 离心选矿机centrifugal separator
利用流膜原理，借助于离心力的作用，处理细粒物料的重力选矿设备。
2.5.1.2 技术参数
2.5.1.2.1 转鼓半锥角slope of truncated cone
转鼓倾角slope of truncated cone
转鼓母线与轴线之间的夹角。
2.5.1.2.2 转鼓转速rotating speed of truncated cone
主轴转速rotating speed of truncated cone
转鼓主轴每分钟转动的次数。
2.5.1.2.3 选矿周期operating cycle
一个“给矿—断矿—冲矿”工作循环所用的时间。
2.5.1.2.4 转鼓直径diameter of truncated cone
转鼓小端的内径。
2.5.1.2.5 转鼓长度length of truncated cone
转鼓大端端面与小端端面之间的距离。
2.5.1.3 结构
2.5.1.3.1 选矿筒separation operating cone
由转鼓、底盘、轴和皮带轮等组成的主体部件。
2.5.1.3.2 转鼓rotating truncated cone
有一定锥度的空心圆锥体，矿浆在其内表面进行分选。按转鼓锥度的个数分为单锥度转鼓、双锥度转鼓和多锥度转鼓。
2.5.1.3.3 给料器feeder
按选矿周期将料浆给入离心选矿机的装置。
2.5.1.3.4 洗涤水装置low pressure washing water device
将低压水喷洒在转鼓壁上的矿浆上，起松动矿浆、提高精矿品位作用的装置。
2.5.1.3.5 冲矿装置high pressure water washing device
用高压水将贴附在转鼓壁上的精矿冲刷下来的装置。
2.5.1.3.6 分矿器separation apparatus
将精、尾矿分隔开的装置。
2.5.2 跳汰机
2.5.2.1 跳汰机jig
在垂直升降的变速介质流中按密度分选物料的机器。
2.5.2.2 分类
2.5.2.2.1 隔膜式跳汰机diaphragm jig
借助于隔膜的往复运动使分选介质产生脉动的跳汰机。
2.5.2.2.1.1 侧动式跳汰机side way action type jig
鼓动隔膜垂直地设置在跳汰室筛板下部侧面的隔膜式跳汰机，其跳汰室为梯形或矩形。
2.5.2.2.1.2 旁动式跳汰机rectangle compartment side way action type jig
上动式跳汰机 rectangle compartment side way action type jig
双斗隔膜式跳汰机rectangle compartment side way action type jig
水箱被隔板分成鼓动室和跳汰室两部分，鼓动隔膜水平地设置在跳汰室旁侧的隔膜式跳汰机。
2.5.2.2.1.3 下动式跳汰机below pulsating jig
“泛美”跳汰机Pan-American jig
跳汰室为方形，鼓动隔膜在跳汰室下部的隔膜式跳汰机。
2.5.2.2.2 筛下空气室跳汰机air chamber under the bed jig
高桑跳汰机tacub jig
巴达克跳汰机batac jig
利用压缩空气使分选介质脉动，空气室布置在筛板下面的跳汰机。
2.5.2.2.3 侧鼓式跳汰机Baum jig
鲍姆跳汰机Baum jig
筛侧空气室跳汰机Baum jig
利用压缩空气使分选介质脉动，空气室布置在筛板一侧的跳汰机。
2.5.2.3 技术参数
2.5.2.3.1 跳汰室总面积total area of jigging chamber
跳汰室面积的总和。
2.5.2.3.2 跳汰面积jig area
跳汰机机体承托的筛板总面积。
2.5.2.3.3 跳汰室宽度width of jigging chamber
跳汰室或筛面的宽度。
2.5.2.3.4 隔膜冲程diaphragm stroke
鼓动隔膜每次往复的直线距离。
2.5.2.3.5 冲程系数stroke coefficient
鼓动隔膜面积与跳汰室筛网面积之比。
2.5.2.3.6 冲次stroke per minute
鼓动隔膜每分钟往复运动的次数。
2.5.2.3.7 跳汰周期jig cycle
跳汰机介质流上、下脉动一次所需的时间。
2.5.2.3.8 跳汰振幅jig amplitude
跳汰室分选介质脉动一次的最高和最低液位差。
2.5.2.3.9 跳汰频率jig frequency
分选介质每秒钟的脉动次数。
2.5.2.3.10 筛板倾角slope of jig screen plate
跳汰机的筛板相对水平面倾斜的角度。
2.5.2.3.11 耗水量water consumption
跳汰机分选1t物料的循环水用量。
2.5.2.3.12 空气耗量air consumption
跳汰机单位时间内压缩空气的耗量。
2.5.2.4 结构
2.5.2.4.1 机体jig box
用来容纳洗水和被分选物料，并支承跳汰机的零部件。
2.5.2.4.2 鼓动隔膜pulsating diaphragm
用于鼓动介质，使介质通过筛网作上升和下降交变运动的橡胶膜。
2.5.2.4.3 筛网wire screen
承托床石和入选物料的金属网。
2.5.2.4.4 传动箱drive-box
使鼓动隔膜按照一定冲程作往复运动的驱动装置。
2.5.2.4.5 补水器hutch water device
周期性地补给箱下水的装置。
2.5.2.4.6 可动锥底movable come bottom
受摆动机架牵引而上下往复运动，使隔膜鼓动的锥体构件。
2.5.2.4.7 风阀air-valve
控制跳汰机空气室内压缩空气交替进入和排出的装置。
2.5.2.4.8 滑动风阀sliding air valve
立式风阀vertical air valve
作往复运动的风阀。
2.5.2.4.9 旋转风阀rotating air valve
卧式风阀rotating air valve
围绕中心轴作旋转运动的风阀。
2.5.2.4.10 阀座valve base
安装在风箱上用以支承转子等的零件。
2.5.2.4.11 阀盖valve cover
与阀座相联接的零件，其上设有开口，以便安装调节手把并使其定位。
2.5.2.4.12 转子rotor
控制跳汰室的进气与排气的零件。
2.5.2.4.13 进气调整套adjusting sleeve for intake
位于转子与阀座、阀盖之间，用来调节风阀进气面积的零件。
2.5.2.4.14 排气调整套adjusting sleeve for exhaust
位于转子与阀座、阀盖之间，用来调节风阀排气面积的零件。
2.5.2.4.15 进气端盖intake end cover
旋转风阀中位于进气通道一侧的闷盖。
2.5.2.4.16 排气端盖exhaust end cover
旋转风阀中位于排气通道一侧的通盖。
2.5.2.4.17 调节阀门adjusting valve
调节跳汰分室风量的阀门。
2.5.2.4.18 电磁风阀electromagnetic air valve
用电子控制装置和电磁阀控制进气和排气的风阀。
2.5.2.4.19 风阀传动装置air valve driving device
驱动旋转风阀或滑动风阀的装置。
2.5.2.4.20 排料装置discharge device
根据矸石层或中煤层的厚度自动调节矸石或中煤排放量的装置。
2.5.2.4.21 排料轮discharge wheel
排矸轮refuse wheel
用来排放矸石或中煤的转轮。
2.5.2.4.22 排料轮传动装置discharge wheel driving device
驱动排料轮，并可根据矸石层或中煤层厚度改变排料轮转速的装置。
2.5.2.4.23 测压管pressure sensor
利用筛下水反压力差的原理检测跳汰机矸石层或中煤层厚度的装置。
2.5.2.4.24 浮漂float
利用比重计原理检测跳汰机矸石层或中煤层厚度的装置。
2.5.2.4.25 手动阀门manually-operated valve
改变排料口大小的装置。
2.5.2.4.26 水位灯光指示器level light indicator
指示筛下空气室水位高度的装置。
2.5.2.4.27 筛板screen plate
安装在机体内用以承托被分选物料的部件。
2.5.2.4.28 跳汰室jigging chamber
跳汰机中物料分层和产品分离的工作室。
2.5.2.4.29 空气室air chamber
跳汰机中与跳汰室直接联通的、容纳压缩空气的工作室。
2.5.2.4.30 跳汰分段jig compartments
由溢流堰或排料箱沿跳汰机纵向分隔开的独立区段。
注：根据跳汰分段数可将跳汰机分为单段跳汰机、两段跳汰机和三段跳汰机。
2.5.2.4.31 跳汰分室jig cells
跳汰分段中，风、水独立调节的区间。
2.5.3 斜轮选煤机
2.5.3.1 斜轮选煤机inclined lifting wheel separator
提升轮倾斜设置。在重介质中实现分选作业的机器。
2.5.3.2 分类
2.5.3.2.1 左式斜轮选煤机left-type inclined lifting wheel separator
顺煤流方向，排矸轮位于分选槽左边的斜轮选煤机。
2.5.3.2.2 右式斜轮选煤机right-type inclined lifting wheel separator
顺煤流方向。排矸轮位于分选槽右边的斜轮选煤机。
2.5.3.3 技术参数
2.5.3.3.1 分选槽宽度
分选槽内侧边缘的宽度。
2.5.3.3.2 排煤轮转速rotating speed of discharge wheel
排煤轮每分钟的转数。
2.5.3.3.3 排矸轮转速rotating speed of refuse wheel
排矸轮每分钟的转数。
2.5.3.3.4 排煤轮直径diameter of discharge wheel
排煤轮支架外接圆直径。
2.5.3.3.5 排矸轮直径diameter of refuse wheel
斜轮选煤机排矸轮外圆直径。
2.5.3.3.6 分选槽容积volume of bath
分选槽与固定盘所构成的位于介质液面下部的容积。
2.5.3.4 结构
2.5.3.4.1 分选槽separation bath
内盛悬浮液，使煤在其中进行分选的工作槽。
2.5.3.4.2 排煤轮discharge wheel
连续排出浮煤的装置。
2.5.3.4.3 支架support
六方轮support
六角架support
装有卸料轴和重锤的六角形钢架。
2.5.3.4.4 卸料轴discharge shaft
固定于两支架间并挂有橡胶板与重锤的轴。
2.5.3.4.5 中心轴center shaft
驱动排煤轮工作的轴。
2.5.3.4.6 排矸轮 refuse wheel
提升轮lifting wheel
连续提升并排出沉物的轮式构件。
2.5.3.4.7 骨架frame
传递主轴动力驱动排矸轮工作的构件。
2.5.3.4.8 叶板impeller
带有筛孔的提升沉物的金属板。
2.5.3.4.9 底筛板bottom screen plate
位于排矸轮底部的扇形筛板。
2.5.3.4.10 侧筛板side screen plate
垂直于底筛板的圆筒形筛板。
2.5.3.4.11 固定盘fixed support
与分选槽构成介质槽，使煤在其中分选的零件。
2.5.3.4.12 支座carrier
支撑排矸轮及主轴装置的构件。
2.5.3.4.13 主轴装置spindle unit
驱动排矸轮旋转的装置。
2.5.3.4.14 主轴spindle
驱动排矸轮工作的轴。
2.5.3.4.15 固定筛板fixed screen plate
置于浮煤排出端，起浮煤脱介作用的筛板。
2.5.3.4.16 转轮盖turning cover
主轴装置与排矸轮之间的联接件。
2.5.3.4.17 排矸轮传动装置refuse wheel driving device
驱动排矸轮的装置。
2.5.3.4.18 减速器 speed reducer
歪脖减速器speed reducer
输出轴与水平轴成45o角的圆柱、圆锥专用齿轮减速器。
2.5.4 摇床
2.5.4.1 摇床shaking table
淘汰盘shaking table
利用倾斜床面的往复差动并借助于水流作用使细粒物料按密度分选的设备。
2.5.4.2 分类
2.5.4.2.1 座式摇床bumping table
撞击摇床bumping table
由偏心连杆式或凸轮杠杆式传动机构带动床面运动进行分选的摇床。
2.5.4.2.2 离心摇床centrifugal table
在既作旋转运动又作轴向变加速振动的圆弧形床面上，使物料在离心力场中进行分选的摇床。
2.5.4.2.3 悬挂式多层摇床suspended multi-deck table
由多层床面组成，以柔性钢丝绳悬挂支撑，其传动机构为多偏重惯性机构的摇床。
2.5.4.3 技术参数
2.5.4.3.1 床面数量number of table decks
摇床的床面层数。
2.5.4.3.2 床面面积table deck area
摇床床面的总面积。
2.5.4.3.3 初始相位差角initial phase differential angle
大齿轮上的大偏重块之间的相位差角或小齿轮上的小偏重块之间的相位差角。
2.5.4.3.4 偏距比eccentricities ratio
大偏重块重量与其偏距之积和小偏重块重量与其偏距之积的比值。
2.5.4.3.5 冲程stroke
床面作往复运动时的位移。
2.5.4.3.6 冲次stroke frequency
床面每秒钟完成的冲程次数。
2.5.4.3.7 加速度比值系数acceleration ratio coefficient
衡量床头效率的参数。负加速度最小值与正加速度最大值之比。
2.5.4.3.8 临界加速度critical acceleration
物料在床面上开始作相对运动时床面所具有的加速度。
2.5.4.3.9 不对称系数asymmetry coefficient
用来衡量床头效率的参数。床面前进的前半段和后退后半段所需时间之和与床面前进的后半段和后退前半段所需时间之和的比值，或床面前进所需时间与床面后退所需时间之比。
2.5.4.3.10 偏离角deflecting angle
矿粒在床面上的运动方向与床面振动方向的夹角。
2.5.4.3.11 纵向调坡longitudinal slope adjustment
床面在床头振动方向的调整坡度。
2.5.4.3.12 横向调坡transverse slope adjustment
与床头振动方向成90o的床面的调整坡度。
2.5.4.3.13 参振重量mass of movable component
所有参与振动物质的全部重量。
2.5.4.4 结构
2.5.4.4.1 偏心连杆式床头eccentric link type headmotion
利用偏心连杆机构使床面作纵向往复运动的装置。
2.5.4.4.2 调节杆adjusting rod
调节冲程大小的杆件。
2.5.4.4.3 摇动杆rocking rod
使旋转运动变成往复运动的杆件。
2.5.4.4.4 肘板toggle plate
传递水平激振力的杆件。
2.5.4.4.5 后轴rear axle
支撑弹簧并起导向作用的轴。
2.5.4.4.6 调节螺栓adjusting bolt
调节弹簧压力大小的螺杆。
2.5.4.4.7 凸轮杠杆式床头cam lever type headmotion
利用凸轮杠杆机构使床面产生差动往复运动的装置。
2.5.4.4.8 杠杆lever
传递动力的曲形杆件。
2.5.4.4.9 滚轮rolling wheel
装在偏心轴上组成凸轮机构的轮。
2.5.4.4.10 摇臂rocking arm
使凸轮的旋转运动变为往复摆动的零件。
2.5.4.4.11 连杆connecting rod
连接摇臂和杠杆的零件。
2.5.4.4.12 多偏重惯性床头multi-eccentric weights headmotion
由多组偏重块和齿轮组成的惯性传动装置。
2.5.4.4.13 床面table deck
台面table deck
摇床分选作业的工作面。
2.5.4.4.14 床条riffle
床面上用来拦截重物料的凸条。
2.5.4.4.15 床架deck bracket
支撑各层床面的刚性架。
2.5.4.4.16 调坡装置adjustable slope device
调整床面坡度的装置。
2.5.4.4.17 机架frame
支承床面和床头的刚性支架。
2.5.4.4.18 液体静压支承static hydraulic supporter
在滑块的接触面间注入一定压力的润滑油将块浮起的支承机构。
2.5.4.4.19 悬挂支承suspension supporter
由柔性钢丝绳或索具等组成的支承结构。
2.5.5 重介质振动槽
2.5.5.1 重介质振动槽heavy-medium vibrating trough
在振动槽体内辅以比重较大的介质，借助振动与安装倾角形成物料流，按比重分选物料的设备。
2.5.5.2 技术参数
2.5.5.2.1 冲程stroke
槽体往复运动的直线距离。
2.5.5.2.2 冲次stroke per minute
槽体每分钟的振动次数。
2.5.5.2.3 分离隔板调节高度adjustable height of separation plate
在分离密度不同的物料时分离隔板的调节范围。
2.5.5.2.4 设备安装倾角installation slope of equipment
设备安装后与水平面的夹角。
2.5.5.3 结构
2.5.5.3.1 槽体cell body
带有槽底水室的槽形容器。
2.5.5.3.2 筛板screen plate
固定在槽体底部的带均布孔的钢板。分上筛板和下筛板。
2.5.5.3.3 分离隔板separation plate
安装在槽体排矿端，高度可调节的板件，用来将按密度分层的物料分开。
2.5.6 空气重介流化床干式分选机
2.5.6.1 空气重介流化床干式分选机dry separator for air-dense medium fluidized bed
由空气室、气体分布器、分选室和刮板输送装置等组成，以气--固两相悬浮体作为分选介质，在均匀稳定的流化床中按阿基米德原理实现分选的设备。
2.5.6.2 技术参数
2.5.6.2.1 有效分选宽度 effective width
加重质在其内能达到均匀流化，使物料能进行有效分选的床体净宽度。
2.5.6.2.2 流化床深度depth of air-dense medium fluidized bed
流化床表面到气体分布器上表面的距离。
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2.5.6.3 结构
2.5.6.3.1 分选室separating chamber
用于矿物分选的箱体。在其内的加重质在气流作用下形成具有似流体特性的均匀气固流化床，物料在床层中按密度分为轻、重两种产品。
2.5.6.3.2 气体分布器air distributor
布风板air distributor
由微孔板或织布与多孔板复合而成，用于承载上部固体颗粒，使气体均匀透过将加重质均匀流化，形成均匀稳定的气固两相流的装置。
2.5.6.3.3 空气室air chamber
使气流缓冲并均匀稳定地作用于气体分布器的气体缓冲装置。
2.6 脱水设备
2.6.1 浓缩机
2.6.1.1 浓缩机thickener
利用沉降原理，使固液两相中的固体颗粒沉降，将沉降池底的颗粒用耙子刮集到中心排出，澄清液由溢流堰流出的设备
2.6.1.2 分类
2.6.1.2.1 中心传动式浓缩机center driving rotary-rake thickener
传动装置设置在浓缩池中心部位的浓缩机。
2.6.1.2.1.1 倾斜板中心式传动浓缩机center driving rotary-rake thickener with inclined lamellae
安装有倾斜板装置的中心传动式浓缩机。
2.6.1.2.1.2 手动提耙中心传动式浓缩机center driving rotary-rake thickener with manual lifting-rake device
用人工旋转手轮实现提耙的中心传动式浓缩机。
2.6.1.2.1.3 自动提耙中心传动式浓缩机center driving rotary-rake thickener with automatic lifting-rake device
用电动装置实现提耙的中心传动式浓缩机。
2.6.1.2.2 周边传动式浓缩机traction thickener
传动装置设置在浓缩池周边部位的浓缩机。根据结构不同可分为不提耙和自动提耙两种。
2.6.1.2.2.1 周边传动不提耙式浓缩机non rake traction thickener
耙架为整体结构，刮泥耙固定在耙架上，在垂直方向上不能产生位移的周边传动式浓缩机。根据传动装置所采用的滚轮不同，又分为周边辊轮式浓缩机、周边齿条式浓缩机和周边胶轮式浓缩机。
2.6.1.2.2.1.1 周边辊轮传动式浓缩机roll wheel traction thickener
借助辊轮在钢轨上滚动使刮泥耙回转的周边传动式浓缩机。
2.6.1.2.2.1.2 周边齿条传动式浓缩机roll traction thickener
借助齿轮和弧形齿条啮合使刮泥耙回转的周边传动式浓缩机。这种浓缩机分为单传动和双传动两种，双传动专用于处理精矿。
2.6.1.2.2.1.3 周边胶轮传动式浓缩机tire traction thickener
借助橡胶轮胎在浓缩池水泥基础上滚动使刮泥耙回转的周边传动式浓缩机。
2.6.1.2.2.2 周边传动自动提耙式浓缩机auto-raise traction thickener
刮泥耙能在达到设定的阻力值时自动提起并报警的周边传动式浓缩机。
2.6.1.3 技术参数
2.6.1.3.1 浓缩池直径diameter of thickener tank
浓缩池的内壁直径。
2.6.1.3.2 浓缩池深度depth of thickener tank
浓缩池底锥面母线延长线与浓缩池中心线交点到溢流面的垂直距离。
2.6.1.3.3 沉淀面积setting area
浓缩池底的实际面积。
2.6.1.3.4 提耙高度lifting height of the rake frame
浓缩机超载时刮泥耙提起的最大高度。
2.6.1.3.5 倾斜板水平间距horizontal distance between inclined lamellae
安装在浓缩池里相邻两块倾斜板的径向水平距离。
2.6.1.3.6 倾斜板倾角slope of the inclined lamellae
倾斜板中心母线与水平方向的锐角夹角。
2.6.1.3.7 辊轮轨道中心圆直径diameter of the rail on the ring of the tank wall
与辊轮接触的钢轨的中心圆直径。
2.6.1.3.8 齿条道中心圆直径diameter of the rack
弧形齿条的中心圆直径。
2.6.1.4 结构
2.6.1.4.1 桥架bridge
桥bridge
通过浓缩池的中心，架设在浓缩池上，用以支持浓缩机部件的金属结构桁架。
2.6.1.4.2 提耙装置lifting rake device
提升装置lifting mechanism
使刮泥耙升降的装置。
2.6.1.4.3 稳流筒stabilizing drum
拢矿圈stabilizing drum
悬挂在桥架中心起稳流作用的圆筒。
2.6.1.4.4 刮泥耙rake
耙集沉积物料的机构。
2.6.1.4.5 耙架rake frame
桁架rake frame
用于联接刮板与主轴或中心筒的金属构件。
2.6.1.4.6 刮板scraper
耙齿板scraper
把沉积物料刮集到中心部位的板式结构件。
2.6.1.4.7 中刮板center scraper
安装在耙架中心部位的刮板。
2.6.1.4.8 槽架truss
用于支承进料槽的金属结构桁架。
2.6.1.4.9 进料槽feed tank
安装在槽架上，向浓缩池里给入料浆的溜槽。
2.6.1.4.10 转盘turn table
在中心部位联接和支承耙架的回转盘。
2.6.1.4.11 集电装置collecting electrode
将固定电源转换到作回转运动的电动机上的电器装置。
2.6.1.4.12 中心搅拌装置center agitation device
周边传动自动提耙式浓缩机中由电机、中心轴和中刮板等组成的独立转动部件。
2.6.1.4.13 测力装置measuring force device
位于周边传动自动提耙式浓缩机底部，由传感器和测力盒等组成，用于测量刮泥耙阻力的装置。
2.6.2 筒型真空过滤机
2.6.2.1 筒型真空过滤机rotary-drum vacuum filter
用负压的方式，以旋转圆筒作为过滤元件的过滤设备。
2.6.2.2 分类
2.6.2.2.1 筒型外滤式真空过滤机outside filtering surface drum vacuum filter
筒体外表面为过滤面，覆以滤布，沿筒体的圆周分成若干个独立的滤室，圆筒部分浸在下部料浆槽中的筒型真空过滤机。
2.6.2.2.2 绳索过滤机string discharge filter
绳索筒型外滤式真空过滤机string discharge filter
由装在滤布表面的无端绳索将滤饼送到筒外卸料辊处卸料的筒型外滤式真空过滤机。
2.6.2.2.3 折带过滤机belt-folded passing over roller discharge filter
将滤布引出筒外，在折曲处卸落滤饼的筒型外滤式真空过滤机。
2.6.2.2.4 无格过滤机single-chamber rotary drum vacuum filter
筒体内部全部抽气的五分格的筒型外滤式真空过滤机。
2.6.2.2.5 折带无格过滤机belt-folded single-chamber rotary drum vacuum filter
将滤布。引出，在折曲处卸落滤饼的无格过滤机。
2.6.2.2.6 筒型外滤式真空永磁过滤机 outside filtering drum permanent magnetic vacuum filter
圆筒内部装有永磁磁系的筒型外滤式真空过滤机。
2.6.2.2.7 筒型内滤式真空过滤机inside filtering surface drum vacuum filter
筒体的内表面为过滤面，被过滤的料浆装在筒体内的筒型真空过滤机。
2.6.2.2.8 筒型内滤式真空永磁过滤机inside filtering drum permanent magnetic vacuum filter
筒体外配有永磁磁系的筒型内滤式真空过滤机。
2.6.2.3 技术参数
2.6.2.3.1 过滤面积filtering area
可以形成滤饼的筒体表面积。
2.6.2.3.2 筒体直径diameter of drum
筒体外圆直径。
2.6.2.3.3 筒体长度length of drum
筒体两端端面之间的距离。
2.6.2.3.4 抽气量rate of air sucked in required
每分钟每平方米过滤面积所需抽气的立方米数。
2.6.2.3.5 搅拌次数agitation rate
搅拌器每分钟离开平衡位置的次数。
2.6.2.3.6 鼓风量blow rate required
每分钟每平方米过滤面积所需要的鼓风的立方米数。
2.6.2.4 结构
2.6.2.4.1 筒体drum
带有过滤室的圆筒形过滤部件。
2.6.2.4.2 过滤区filtration zone
筒体过滤面在料浆中抽气的区域。
2.6.2.4.3 过渡区passage area
死区dead zone
筒体过滤面不抽气、不鼓风的区域。
2.6.2.4.4 抽干区dewatering zone
干燥区dewatering zone
对筒体过滤面上的滤饼抽气脱水的区域。
2.6.2.4.5 卸料区discharge zone
筒体过滤面上滤饼卸落的区域。
2.6.2.4.6 再生区renewing zone
筒体过滤面上清洗滤布的区域。
2.6.2.4.7 过滤室filtration chamber
由压绳槽、端绳槽和滤板等在筒体表面构成的封闭空间。
2.6.2.4.8 压绳槽pitch for wire winding
在筒体圆柱面上分隔过滤室，固定滤布的零件。
2.6.2.4.9 端绳槽 end pitch
布置在筒体两端固定滤布，构成过滤室的零件。
2.6.2.4.10 滤板 filtration plate
用于支持滤布通过过滤液的零件。
2.6.2.4.11 真空头 vacuum head
机头 vacuum head
过滤机的错气装置。面对卸料装置位于筒体左端的真空头为左真空头，位于右侧的为右真空头。
2.6.2.4.12 喉管 throat pipe
固定在筒体端部中心，随筒体转动，其通道分别与筒体上的真空管相连的零件。
2.6.2.4.13 错气盘 port plate for connecting vacuum and compressed-air
固定在喉管上随喉管一起转动，与分配盘相对运动，用于错气的零件。
2.6.2.4.14 分配头 rotating valve for connecting vacuum and compressed-air
其内部分真空区、鼓风区和过渡区、而真空区和鼓风区分别与真空系统、鼓风系统管路连接，用三气并与基础相对静止的零件。
2.6.2.4.15 分配盘 valve plate/distribution disc
固定在分配头上，与错气盘相对运动的盘形零件。
2.6.2.4.16 搅拌器 agitator
搅拌料浆，使物料处于悬浮状态的装置。
2.6.2.4.17 卸料装置 discharge unit
剥离滤饼的机构。
2.6.2.4.18 绕线装置 winding device
在筒体外圆柱面上缠绕钢丝，用于固紧滤布的机构。
2.6.2.4.19 引出机构 lead away device
调整装置
折带过滤机中，将滤布从筒体引出，卸落滤饼，进行调整、清洗、然后使滤布返回筒体的装置。
2.6.2.4.20 空心轴 hollow shan
用于抽出筒体内部滤液和空气，并支撑筒体旋转的轴。
2.6.3 盘式真空过滤机
2.6.3.1 盘式真空过滤机 disc-type filter
利用真空负压过滤原理实现固液分离，过滤表面为圆盘形的过滤机。
2.6.3.2 分类
2.6.3.2.1 搅拌式圆盘真空过滤机 agitation disc vacuum filter
带有搅拌装置的圆盘真空过滤机。
2.6.3.2.2 无搅拌圆盘真空过滤机 non-agitation disc vacuum filter
没有搅拌装置的圆盘真空过滤机。
2.6.3.3 技术参数
2.6.3.3.1 过滤面积 filtering area
过滤机过滤表面的有效面积。
2.6.3.3.2 滤盘直径 diameter of filter disc
滤盘的外径。
2.6.3.3.3 滤盘间距 distance of filter disc
相邻两滤盘中线间的距离。
2.6.3.3.4 成饼均匀度 uniformity of cake forming
滤饼形成的均匀程度。
2.6.3.3.5 滤饼厚度 thickness of cake
在滤盘上的滤饼的实测厚度。
2.6.3.3.6 滤饼水分 cake moisture
滤饼湿度的标志，以物料中所含水分的重量与试样重量之比的百分数表示。
2.6.3.3.7 滤饼脱落率 percentage of cake discharge
滤饼脱落量与滤饼总量的百分比。
2.6.3.3.8 过滤时间 filtering time
过滤过程中滤饼形成的时间。
2.6.3.3.9 干燥时间 drying time
滤饼在干燥区进一步脱水的时间。
2.6.3.3.10 过滤循环 filtering cycle
过滤过程中，完成成饼、干燥和卸饼三个过程为一个过滤循环。
2.6.3.3.11 滤液含固量 solid content of filtrate
滤液中含固体物的重量。
2.6.3.3.12 配气比 distribution ratio
过滤过程标准工况下真空泵抽气量与过滤面积之比。
2.6.3.4 结构
2.6.3.4.1 槽体 filter tank
盛放料浆的容器，也是过滤机的机架。
2.6.3.4.2 卸料槽 discharge tank
槽体上卸除滤饼的部分。
2.6.3.4.3 泄料口pulp outlet
槽体下方因事故停机排出料浆的出口。
2.6.3.4.4 主轴装置set of main shaft
其上方分布有许多滤液管或孔，支撑滤盘并回转的过滤机主轴。
2.6.3.4.5 中心轴体shaft
轴段shaft part
由钢板焊接成主轴装置的部分轴体。
2.6.3.4.6 隔板partition
具有双分配头的过滤机中，将主轴中间隔开的板件。
2.6.3.4.7 滤液管filtrate pipe
滤液孔filtrate pipe
主轴上排放滤液的管道。
2.6.3.4.8 搅拌器agitator
搅拌料浆，防止料浆沉淀和浓度不均匀的装置。分为浆叶式和摆式两种。
2.6.3.4.9 中间轴jack-shaft
搅拌器轴的中间段，两端有法兰与左、右轴头连接。
2.6.3.4.10 滤盘filter disc
随主轴旋转的过滤圆盘，两侧面均为过滤表面。
2.6.3.4.11 过滤区filtering area
在料浆中形成滤饼的真空区域。
2.6.3.4.12 干燥区drying area
在空气中滤饼进一步脱水的区域。
2.6.3.4.13 卸饼区cake
吹落区cake discharge area
使滤饼脱落的压缩空气吹入区域。
2.6.3.4.14 过渡区passage area
死区 dead zone
过滤循环中，过渡区、干燥区、卸饼区之间的不工作的区域。
2.6.3.4.15 扇形滤板sector filtration plate
滤扇sector filtration plate
构成滤盘的扇形部分，直接参与固液分离的扇形单体。
2.6.3.4.16 扇形滤片sector sheet
构成扇形滤板的网格部分，两件滤片构成一个滤板。
2.6.3.4.17 陶瓷滤板ceramic filtration plate
利用陶瓷材料的毛细管作用力实现固液分离的滤板。
2.6.3.4.18 密封垫圈seal ring
用以连接主轴滤液管和扇形滤板，保证密封不漏气的橡胶制品。
2.6.3.4.19 压条sector plate
用来固定扇形滤板，并使其组成圆盘的连接件。
2.6.3.4.20 压板pressure plate
用来压紧压条的零件。
2.6.3.4.21 分配头control head
控制滤盘上各扇形滤板，使其分配在滤饼形成、滤饼脱水干燥、滤饼排卸以及过滤区等工序的机构。
2.6.3.4.22 动配气垫motion control pad
装在主轴端部并随之转动，与静配气垫配合实现对滤液管的工序分配的密封垫。
2.6.3.4.23 静配气垫fixed control pad
固定在分配头体上，与动配气垫配合实现对滤液管的工序分配的密封垫。
2.6.3.4.24 扇形块sector pat
在分配头中起分割过滤区、干燥区、卸饼区作用的扇形镶块。
2.6.3.4.25 支撑鼓surround drum
小轴surround drum
安装在主轴轴端，用以支撑分配头重量，并使配气垫定位的零件。
2.6.3.4.26 吹风系统blow system
控制过滤机吹风卸饼的机构。
2.6.3.4.27 风阀air valve
吹风系统中的执行机构。
2.6.3.4.28 控制阀control valve
吹风系统中控制风阀开闭，调节吹风时间的机构。
2.6.3.4.29 卸料装置cake discharge device
过滤机卸下滤饼的机构。
2.6.3.4.30 刮板scraper
卸料装置中与滤饼直接接触，使滤饼脱落的机构。
2.6.3.4.31 浮动刮板floating scraper
可随滤盘游动的刮板。
2.6.3.4.32 滤布清洗装置cloth washing equipment
喷射清水洗涤滤布的机构。
2.6.3.4.33 液位控制装置level control apparatus
使液面保持在一定范围内的检测及调节系统。
2.6.3.4.34 常压吹风atmospheric blow
卸饼过程中压缩空气一直给入的吹风方式。
2.6.3.4.35 瞬时吹风snap blow
当滤管口与分配头卸饼区重合时，压缩空气瞬间快速吹入滤盘的吹风方式。
2.6.4 离心脱水机
2.6.4.1 离心脱水机 centrifuge
利用过滤或沉降原理，在离心力场中实现固液分离的脱水机械。
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2.6.4.2 分类
2.6.4.2.1 过滤式离心机basket centrifuge
利用多孔筛篮旋转所产生的离心力，使物料中的水分穿过料层从筛蓝孔隙中甩出，从而脱去水分的离心机。
2.6.4.2.1.1 惯性卸料离心机inertial discharge centrifuge
利用惯性力使物料沿圆锥台形筛篮滑动而排卸出来的过滤式离心机。
2.6.4.2.1.2 卧式刮刀卸料离心机horizontal scraper discharge centrifuge
由圆台形筛篮内的刮刀移动进行卸料的卧式过滤式离心机。
2.6.4.2.1.3 螺旋卸料离心机spiral discharge centrifuge
利用圆锥台形筛篮内的螺旋转子卸料的过滤式离心机。
2.6.4.2.1.4 卧式振动离心机horizontal vibrating centrifuge
卧式振动离心脱水机horizontal vibrating centrifuge
利用横置圆锥台形筛篮的旋转和轴向振动卸落物料的过滤式离心机。
2.6.4.2.1.5 立式振动离心机vertical vibrating centrifuge
立式振动离心脱水机vertical vibrating centrifuge
利用竖置圆锥台形筛网的旋转和轴向振动卸落物料的过滤式离心机。
2.6.4.2.2 沉降式离心机bowl centrifuge
通过无孔转筒旋转所产生的离心力，使物料中的固体颗粒沉降到转筒壁上，从而实现固液分离的离心机。
2.6.4.2.3 沉降过滤式离心机screen-bowl centrifuge
利用沉降和过滤原理，即在沉降式离心机上增加一个过滤段，将沉降到转筒壁上的物料输送到过滤段进一步脱水的离心机。
2.6.4.3 技术参数
2.6.4.3.1 筛篮直径diameter of basket
离心机圆柱形筛网内缘直径或圆锥台形筛网大端的内缘直径。
2.6.4.3.2 筛篮高度height of basket
离心机筛网的高度。
2.6.4.3.3 半锥角half conical angle of basket
离心机圆锥台形筛网母线与轴线所成的夹角，或转筒及螺旋转子圆锥段母线与轴线间的夹角。
2.6.4.3.4 筛篮转速speed of basket
离心机筛篮每分钟的转数。
2.6.4.3.5 筛缝尺寸dimension of opening
离心机筛网相邻两筛条之间的距离。
2.6.4.3.6 螺旋转子转速speed of spiral rotor
螺旋卸料离心机的螺旋转子每分钟的转数。
2.6.4.3.7 相对转速relative speed
螺旋卸料离心机的筛篮与螺旋转子转速之差的绝对值。
2.6.4.3.8 转差率speed differential rate
相对转速与筛篮转速的百分比。
2.6.4.3.9 振幅amplitude
振动卸料离心机筛网振动行程之半。
2.6.4.3.10 振动频率vibration frequency
振动离心机筛网每秒钟的振动次数。
2.6.4.3.11 转筒直径diameter of bowl
离心机大圆柱段或圆锥段大端的筒壁内径。
2.6.4.3.12 转筒长度length of bowl
离心机转筒两端面之间的距离。
2.6.4.4 结构
2.6.4.4.1 沉降solid bowl section
筒体内被料浆淹没的区段。
2.6.4.4.2 干燥区dry section
筒体内液面以上的区段。
2.6.4.4.3 过滤区screening section
筒体内带筛网直段部分的区段。
2.6.4.4.4 筛网screening mesh
起过滤作用的滤网。
2.6.4.4.5 筛栏screening basket
支承筛网的构件。
2.6.4.4.6 筛篮basket
带有支承骨架的筛网。
2.6.4.4.7 螺旋转子spiral rotor
装有螺旋刮刀的卸料装置。
2.6.4.4.8 出口圆锥体outlet cone
机体下部保护传动皮带并将滤饼导出的构件。
2.6.4.4.9 转子轴装置rotor shaft unit
转子轴装配rotor shaft unit
驱动筛篮和螺旋转子回转的空心轴。
2.6.4.4.10 套管sleeve
转子轴装置中与筛篮相连驱动筛篮回转的空心轴。
2.6.4.4.11 中间轴装置medium shaft unit
使筛篮与螺旋转子实现差动的中间传动装置。
2.6.4.4.12 减震器damping device
安装于机体下部的缓冲装置。
2.6.4.4.13 长板弹簧long plate spring
机体与机架之间起导向、支承和缓冲作用的装置。
2.6.4.4.14 短板弹簧short plate spring
旋转部件与箱体之间的悬挂导向装置。
2.6.4.4.15 壳体housing
保护筛篮并将滤液及干物导出的构件。
2.6.4.4.16 主振弹簧vibration spring
主振系统中筛篮与机体之间的弹簧。
2.6.4.4.17 冲击板shock plate
筛篮与机体之间传递振动的零件。
2.6.4.4.18 定位管positioning pipe
固定两法兰之间轴向位置的管状零件。
2.6.4.4.19 缓冲盘buffer
装有主振弹簧和冲击板，在传递振动过程中起缓冲作用的部件。
2.6.4.4.20 偏心块eccentric weight
装于主振部件中的主动轴和从动轴上的扇形块。
2.6.4.4.21 加重块weight
装于偏心块上调节激振力大小的零件。
2.6.4.4.22 杯形橡胶弹簧ring rubber spring
位于旋转部件与箱体之间，支承主轴及筛篮的缓冲装置。
2.6.4.4.23 回转振动装置rotation-vibration unit
驱动筛网作回转与振动的装置。
2.6.4.4.24 偏心轴eccentric shaft
将电机的回转转变为筛篮的轴向振动的轴。
2.6.4.4.25 偏心壳衬套eccentric housing bushing
偏心壳体与内轴之间的衬套。
2.6.4.4.26 偏心壳体eccentric housing
连接偏心轴与内轴，并将偏心轴的回转运动转化为轴向振动传递给内轴的零件。
2.6.4.4.27 内轴internal shaft
与筛篮相连，传递振动的主要零件。
2.6.4.4.28 筛栏主振弹簧screening basket vibration spring
主振系统中，位于筛篮与皮带轮之间、将皮带轮的回转运动传递给筛篮的弹簧。
2.6.4.4.29 扭矩保护装置torque protection device
装有扭矩传感器、剪切销及限位开关的过负荷机械或电气保护装置。
2.6.4.4.30 差速器differential gear box
使转筒与螺旋转子实现差速转动的行星减速器或摆线减速器。
2.6.4.4.31 转筒bowl
转鼓筒体bowl
用来沉降或沉降过滤物料的转动筒体。
2.6.4.4.32 溢流端法兰轴effluent bowl head
位于溢流液排出端，支承转筒的带法兰的空心轴。
2.6.4.4.33 冲洗装置washing unit
冲洗筛网的装置。
2.6.5 压滤机
2.6.5.1 压滤机filter press
在压力差的作用下，通过过滤介质使料浆的固液两相分离的设备。
2.6.5.2 分类
2.6.5.2.1 室式压滤机recessed plate filter press
通过相邻两表面凹陷的滤板构成滤室的压滤机。
2.6.5.2.2 板框式压滤机plate and frame filter press
滤板和滤框交替排列构成滤室的压滤机。
2.6.5.2.3 带式压滤机belt filter press
带式压榨机belt filter press
通过两条连续运行的网带，携带物料顺次经过重力过滤区、压力过滤区和高压过滤区，脱去物料中的游离态水和毛细水，实现固液分离的压滤机。
2.6.5.3 技术参数
2.6.5.3.1 过滤压力filtering pressure
压滤机完成压滤过程时对料浆施加的压力。
2.6.5.3.2 滤室容积volume of chamber
各个滤室容积的总和。
2.6.5.3.3 压紧力thrust
压紧滤板时压紧装置施加给滤板的作用力。
2.6.5.3.4 油压oil pressure
压滤过程中液压系统的工作压力。
2.6.5.3.5 入料浓度feed density
物料脱水前所含固体的百分比。
2.6.5.3.6 滤饼含水量water content of filer cake
物料经压滤机脱水成饼后滤饼中含水量的百分比。
2.6.5.3.7 带宽width of belt
带式压滤机网带的宽度。
2.6.5.3.8 带速speed of belt
带式压滤机网带运行的速度。
2.6.5.3.9 耗水量water consumption
压滤机冲洗装置单位时间内消耗的水量。
2.6.5.3.10 耗气量air consumption
带式压滤机的张紧装置和调偏装置用气压控制时，单位时间内消耗的压缩空气量。
2.6.5.3.11 水压water pressure
压滤机冲洗装置的供水压力。
2.6.5.3.12 气压air pressure
带式压滤机的张紧装置和调偏装置所需压缩空气的压力。
2.6.5.4 结构
2.6.5.4.1 固定板fixed plate
尾板 fixed plate
固定不动地承受压紧力的板。
2.6.5.4.2 固定板衬板fixed plate liner
与固定板相连，一面带凹槽的滤板。
2.6.5.4.3 随动板movable plate
头板movable plate
压紧、松开滤板时随压紧装置推动杆移动的板。
2.6.5.4.4 随动板衬板movable plate liner
与随动板相连，一面带凹槽的滤板。
2.6.5.4.5 滤液孔filtrate outlet
排放滤液的孔。
2.6.5.4.6 压紧装置closing device
压紧滤板使其形成密闭滤室的装置。
2.6.5.4.7 入料孔pulp inlet
料浆的入口。
2.6.5.4.8 压紧油缸closing cylinder
压紧滤板形成密闭滤室的油缸。
2.6.5.4.9 边梁side bar
主梁side bar
连接头板和尾板,支承滤板的大梁。
2.6.5.4.10 中间支架center support
主梁柱子center support
支承在边梁下部的架子。
2.6.5.4.11 开框装置shifter
由驱动装置、开框小车和导轨等构成，将滤板逐一拉开的机构。
2.6.5.4.12 开框小车carrier-shifter
拉钩盒carrier-shifter
由链条牵动,拉动滤板在边梁上移动的装置。
2.6.5.4.13 开框钩pawl-shifter
开框小车中,拉动滤板的拔钩。
2.6.5.4.14 开框驱动装置shifter driving device
驱动开框小车往复运动的装置。
2.6.5.4.15 开框装置轨道shifter track
开框小车运动的轨道。
2.6.5.4.16 滤板filtration plate
安放滤布,形成滤室的板。
2.6.5.4.17 滤框filtration frame
板框式压滤机中两滤板之间的框架。
2.6.5.4.18 滤室filtration chamber
两相邻滤板间进行过滤的空间。
2.6.5.4.19 布料器distributor
带式压滤机中使料浆在滤带上分布均匀的装置。
2.6.5.4.20 挤压辊compression roller
带式压滤机中缠绕滤布,给滤饼施加压力的辊子。
2.6.5.4.21 滤带filtration band
使固液两相分离的过滤介质。
2.6.5.4.22 重力过滤区gravity filtration zone
重力脱水区gravity filtration zone
带式压滤机最上部的区域。在该区域内与絮凝剂混合后的物料被布料器送进上网带,游离态水在自重作用下开始析出,通过网带进入接水槽。物料随网带向前运行,摊平机构使物料在网带上均匀分布,游离态水在自重作用下进一步析出。
2.6.5.4.23 压力过滤区gravity and wedge zone
楔形增压gravity and wedge zone
重力脱水区之后，由上、下网带构成的楔形区域。在此区域内，经重力脱水后的物料落到下网带上并随网带向前运行，沿运行方向上、下网带间距逐渐减小，对物料的压力逐渐递增，物料在连续提高的压力下脱去水分形成滤饼。
2.6.5.4.24 高压过滤区high pressure zone
由一系列辊子系组成,滤饼随网带运行至该区域内受到挤压,得到较干的滤饼。
2.6.5.4.25 张紧装置tension device
带式压滤机中用于保持网带压力的机械构件。它由张紧辊、张紧气囊和导杆等构成。
2.6.5.4.26 调偏装置adjusting deviation device
带式压滤机上用于调整运行中网带和滚筒的相对位置,使网带宽度中心和辊系宽度中心重合的部件。
2.6.5.4.27 挡料装置dam device
处于楔形增压区两侧,防止物料受挤压溢出的装置。
2.6.5.4.28 清洗装置belt cleaning device
带式压滤机上滤饼从网带上卸掉之后,上、下网带分开，进入下一循环。为了把黏附在网带表面的固体颗粒清除，保证下一循环的正常工作，设置了由水管、喷嘴、清洗刷和手轮等组成的冲网装置。包括上冲网装置和下冲网装置。
2.7 其他洗选设备
2.7.1 格栅除污机
2.7.1.1 格栅除污机grating de-dirt machine
格栅bar screen
利用机械构件的运动清除水面漂浮物的水处理设备。
2.7.1.2 分类
2.7.1.2.1 回转式格删除污机rotary grating de-dirt machine
将端部有弯钩的独特耙齿装配成回转链,在电机和减速器驱动下经链轮驱动作回转运动,耙齿运动至水面时将水面的固态悬浮物捞起的水处理设备。
2.7.1.2.2 高链式格栅除污机high chain grating de-dirt machine
链轮和链条等主要部件在水面以上,电机、减速器经链轮、链条带动主滚轮，使与导轮连接的齿耙位置发生改变，从而清除格栅截留的垃圾的水处理设备。
2.7.1.3 技术参数
2.7.1.3.1 安装角度 installation angle
高链式格栅除污机导轮轨道与水平面的夹角,或回转式格栅除污机的传动链轮与水下链轮中心连线与水平面之间的夹角。
2.7.1.3.2 运行速度functioning speed
格栅除污机耙齿的运动速度。
2.7.1.3.3 格栅有效宽度effective width of grating
格栅表面的过水宽度。
2.7.1.3.4 格栅间隙spacing of grating
相邻两栅条或栅板之间的间隙。
2.7.1.4 结构
2.7.1.4.1 栅格grating
处于格栅除污机下部,拦截水面漂浮物的蓖状结构件。
2.7.1.4.2 耙齿rake tooth
将格栅拦截的漂浮物捞起并转运至其他输送设备的部件。
2.7.2 辐流式吸泥机
2.7.2.1辐流式吸泥机half-bridge sludge scraper
用于圆形沉淀池内,依靠静水压力或污泥泵将沉淀物抽吸到池外的机械排泥设备。
2.7.2.2 分类
2.7.2.2.1 周边传动辐流式吸泥机traction half-bridge sludge scraper
传动装置在沉淀池周边部位的辐流式吸泥机。
2.7.2.2.2 中心传动辐流式吸泥机center driving half-bridge sludge scraper
传动装置在沉淀池中心部位的辐流式吸泥机。
2.7.2.3 技术参数
2.7.2.3.1 沉淀池直径diameter of sedimentation reservoir
辐流式吸泥机所在沉淀池的内径。
2.7.2.3.2 池深depth of sedimentation reservoir
辐流式吸泥机所在沉淀池内的有效水深。
2.7.2.3.3 沉淀面积area of sedimentation
辐流式吸泥机所在沉淀池池底的有效表面面积。
2.7.2.3.4 污泥回流量return of slime
由辐流式吸泥机排出的污泥回流到前一级处理设施的量。
2.7.2.4 结构
2.7.2.4.1 撇渣机构scouring mechanism
除去池内水面浮渣的机构。
2.7.2.4.2 耙架support of rake
悬挂吸泥管及刮板的机构。
2.7.2.4.3 中心管center tube
将吸泥管汇集的污泥送至污泥出口的管道。
2.7.2.4.4 吸泥管aspirating slime tube
固定在耙架之下用于抽吸污泥的管道。
2.7.2.4.5 桥架bridge
架设在中心架及池边的人行走道。
2.7.2.4.6 撇渣斗scouring hopper
排除撇渣机构撇出的漂浮物的装置。
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-- 作者：junecharly
-- 时间：2007-7-14 12:49:28
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楼主好厉害啊，找了这么好的东东，非常感谢！
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